引言

激光熔覆又稱激光增材制造技術(shù)，在零件再制造、綠色制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。鎳基高溫合金 GH4169 材料具有優(yōu)秀的物理性能和機(jī)械性能，且加工性能良好，各種形狀以及多種加工難度較高的零部件都可以用該鎳基合金來(lái)進(jìn)行加工，在航空航天及石油化工等領(lǐng)域，該材料都有著十分普遍的應(yīng)用。針對(duì)該材料的激光型材修復(fù)工藝研究具有重要研究?jī)r(jià)值。蔡軍等[1]進(jìn)行常用于航空領(lǐng)域材料 FGH95 的激光熔覆工藝條件探究，獲得了加工工藝參數(shù)變化對(duì)于已修復(fù)試樣金相組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，并且提出了在激光熔覆過(guò)程中用來(lái)避免缺陷的措施；王輝明等[2]開(kāi)展關(guān)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)篦齒的激光熔覆實(shí)驗(yàn)，推出一種可實(shí)際應(yīng)用的的修復(fù)方法。竇磊等[3]對(duì)于某型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪支承軸座內(nèi)孔磨損故障問(wèn)題，使用激光熔覆修復(fù)技術(shù)，證明激光熔覆修復(fù)后性能達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；卞宏友等[4-5]對(duì)航空領(lǐng)域普遍應(yīng)用的材料鎳基高溫合金 GH4169激光熔覆技術(shù)開(kāi)展廣泛研究，獲得了激光熔覆過(guò)程中工藝參數(shù)變化對(duì)于激光熔覆后材料組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。上述研究均取得了一定的研究成果。

激光熔覆后 GH4169 合金質(zhì)量要達(dá)到或接近鍛件水平，而激光熔覆技術(shù)加工工藝參數(shù)的變化對(duì)制造過(guò)程中的熔池尺寸、凝固速度和溫度梯度等均會(huì)產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)熔覆層的金相組織和力學(xué)性能產(chǎn)生影響。所以合理選用激光熔覆工藝參數(shù)，對(duì)于取得良好的零部件修復(fù)后性能非常重要。本文主要進(jìn)行激光熔覆技術(shù)制備 GH4169 材料薄壁試樣性能分析，通過(guò)靜載力學(xué)實(shí)驗(yàn)，分析不同工藝參數(shù)對(duì)其物理機(jī)械性能的影響。

1、GH4169激光熔覆制造工藝參數(shù)選擇

1.1研究材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)備

本文以鎳基高溫合金 GH4169 作為研究對(duì)象。GH4169 合金是以體心四方的 γ"和面心立方的 γ′相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金，國(guó)外牌號(hào)為 Inconel718。它在-253~700 ℃的溫度范圍內(nèi)擁有非常良好的綜合性能，650 ℃以下的屈服強(qiáng)度在變形高溫合金之中排首位，并且擁有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，還有著良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性，可以用于制造各種各樣形狀復(fù)雜的零部件，在航空、核能、石油化工等行業(yè)中，在上述溫度范圍內(nèi)有著非常廣泛的應(yīng)用。

激光熔覆實(shí)驗(yàn)使用的粉末材料是 GH4169 球形粉末，粉末粒度范圍為 53～150 μm，粉末化學(xué)成分比例如表 1所示。為了避免粉末中所含水分造成粉末粘結(jié)，影響熔覆層質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行 烘 干 處 理 ， 烘 干 工 藝 為 ： 120 ℃ 烘 干 2 h。 實(shí) 驗(yàn) 中 使 用GH4169 合金鍛件為基體材料，尺寸為 120 mm×60 mm×10 mm。在金相組織檢測(cè)前，使用王水溶液對(duì)試樣表面進(jìn)行腐蝕[6]。

使用大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院可持續(xù)設(shè)計(jì)與制造研究所搭建的激光熔覆制造系統(tǒng)上完成本激光熔覆試驗(yàn)，如圖 1 所 示。該系統(tǒng)由以下5個(gè)設(shè)備組成。

（1） 使用的半導(dǎo)體激光器是來(lái)自于 Laserline 公司，型號(hào)為L(zhǎng)DF4000-100，它可以發(fā)射的最大激光功率為 4 400 W，擁有高達(dá) 45%的光電轉(zhuǎn)換效率，能夠發(fā)射波長(zhǎng)范圍在 900~1 070 nm的激光。

（2） 使用來(lái)自于 KUKA 公司六軸工業(yè)機(jī)械手 KE30HA 完成同軸激光熔覆頭多自由度移動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行多角度激光熔覆。

（3） 同軸激光熔覆頭型號(hào)是 Precitec YC52，該熔覆頭具有堅(jiān)固且緊湊的結(jié)構(gòu)，適用于較高的激光功率，能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的過(guò)程重復(fù)性。

（4） 采用來(lái)自于煜宸科技有限公司的 RC-PF-01B-2 型負(fù)壓式氣載送粉系統(tǒng)，送粉質(zhì)量相對(duì)誤差可以控制在單位時(shí)間1%以內(nèi)。

（5） 所使用的精密冷水機(jī)采用來(lái)自于同飛制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 MCWL-150T-01AK1S4，用來(lái)冷卻激光熔覆頭和半導(dǎo)體激光器，并且控制其溫度范圍15～50 ℃。

除了以上設(shè)備組成的激光熔覆系統(tǒng)之外，還需要使用金相變頻磨拋機(jī)和尼康光學(xué)顯微鏡 （MA 100） 對(duì)試件進(jìn)行打磨、拋光和金相微觀組織觀測(cè)。

1.2工藝參數(shù)確定

本實(shí)驗(yàn)要根據(jù)良好的單道單層激光熔覆工藝參數(shù)來(lái)制備鎳基高溫合金 GH4169 薄壁試樣，單道單層激光熔覆層質(zhì)量對(duì)單道多層激光熔覆層質(zhì)量有著非常重要的影響，選擇良好的單道單層工藝條件可以避免薄壁試件產(chǎn)生裂痕、孔洞等缺陷，因此首先需要選擇良好的單道單層激光熔覆制造工藝條件。在激光熔覆過(guò)程中激光功率、掃描速度和送粉量等 3 個(gè)工藝參數(shù)對(duì)熔覆層質(zhì)量影響是最大的。一般而言，激光功率增加會(huì)使溫度增加，進(jìn)而增加粉末融化量；掃描速度增加會(huì)減少單位時(shí)間內(nèi)粉末受照射溫度，粉末融化量減少致使空洞增加。因此需要選用不同激光功率、掃描速度和送粉量這 3 個(gè)工藝參數(shù)配比制造單道單層激光熔覆試樣，分析試樣金相微觀組織，根據(jù)試樣的微觀金相組織選擇組織均勻致密、成型效果好試樣的工藝參數(shù)，用來(lái)制備薄壁試樣。

根據(jù)相關(guān)參考文獻(xiàn)對(duì)于鎳基高溫合金 GH4169 激光成形工藝參數(shù)的研究[7-8]，結(jié)合本實(shí)驗(yàn)使用的激光熔覆制造系統(tǒng)，選擇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的激光功率范圍 P=800～2 000 W，掃描速度范圍vS=4～8 mm/s，固定送粉速度為 vf=9 g/min。根據(jù)正交試驗(yàn)法對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行分配，對(duì)比實(shí)驗(yàn)的工藝參數(shù)組合如表2所示。

使用表 2 中所示工藝參數(shù)進(jìn)行激光熔覆，獲得 9 個(gè)單道單層熔覆試樣，如圖 2 所示。用序號(hào) 1~9 表示通過(guò)不同工藝參數(shù)制備的激光熔覆試樣。

首先對(duì)激光熔覆后板材進(jìn)行線切割切取試樣，使用亞克力樹(shù)脂進(jìn)行鑲件，然后使用金相變頻磨拋機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行打磨和拋光，最后使用王水溶液進(jìn)行化學(xué)腐蝕制作成金相樣品，如圖 3所示。

圖 4 所示為通過(guò) 9 種工藝參數(shù)組合制備的激光熔覆試樣微觀金相組織。通過(guò)對(duì)試樣熔覆層微觀組織進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在試樣 5 的工藝參數(shù)下：激光功率1400 W、掃描速度 6 mm/s、送粉量9 g/min，熔覆層枝晶細(xì)密并且分布均勻，所以使用這個(gè)工藝參數(shù)組來(lái)加工GH4169合金單道多層薄壁試樣。

2、激光熔覆GH4169合金性能表征實(shí)驗(yàn)

想要激光熔覆修復(fù)材料性能要求達(dá)到甚至超過(guò)新品，那么材料的拉伸性能對(duì)其使用性能產(chǎn)生了決定性作用。因此為了測(cè)試修復(fù)后材料性能是否可以達(dá)到預(yù)期的需求，需要檢測(cè)其拉伸性能。

選擇第 1.2節(jié)確定的制造工藝參數(shù)：激光功率 1 400 W，掃描速度6 mm/s，送粉率9 g/min。在上述工藝參數(shù)下，選擇往復(fù)式掃描方式制備薄壁試件，激光頭每次抬升量0.2 mm，利用激光熔覆技術(shù)制造鎳基高溫合金合金 GH4169 薄壁試樣，如圖 5所示。對(duì)圖中薄壁試樣進(jìn)行線切割和拋光，獲得拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣，拉伸實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件尺寸及加工后所獲得的拉伸試樣如圖 6所示，拉伸試樣尺寸參照 《GB/T228.1-2010 金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法》 [10]設(shè)計(jì)，對(duì)激光熔覆拉伸試樣進(jìn)行雙時(shí)效熱處理來(lái)消除制造過(guò)程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行室溫拉伸實(shí)驗(yàn)，因此可以獲得試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率等物理力學(xué)性能。

目前鎳基高溫合金 GH4169 具有 3 種使用廣泛的熱處理方式[9]：時(shí)效處理、固溶處理、直接時(shí)效處理。根據(jù)使用場(chǎng)合的不同來(lái)使用不同的熱處理方式，熱處理可以提高鎳基高溫合金GH4169 的抗拉強(qiáng)度、抗沖擊性能，并且消除合金缺口敏感性和加工制造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。本文采用直接時(shí)效熱處理：首先在 720±10 ℃溫度下時(shí)效處理 8 h，然后以 50 ℃/h 的速度爐冷至 620±10 ℃，并且在這個(gè)溫度下時(shí)效處理 8 h，最后空冷至室溫。按照這個(gè)熱處理制度對(duì)材料進(jìn)行處理后，材料中的 δ 相較少，可以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和沖擊性能。

3、拉伸實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析

室溫拉伸實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣參照參考文獻(xiàn)[10]，測(cè)試激光熔覆制造試樣的拉伸性能。對(duì)拉伸試樣進(jìn)行直接時(shí)效熱處理。使用國(guó)產(chǎn) WDSl00 型電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室內(nèi)拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)中所加載拉伸速率為2 mm/min，使用引申計(jì)記錄試件標(biāo)距位移的變化。

通過(guò)獲得的拉伸曲線，計(jì)算出激光熔覆 GH4169 合金拉伸試樣力學(xué)性能。首先使用拉伸實(shí)驗(yàn)獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出應(yīng)力應(yīng)變值，然后通過(guò)計(jì)算擬合出試樣真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，接下來(lái)通過(guò)曲線得到激光熔覆后材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等參數(shù)。

通過(guò)測(cè)量拉伸斷裂后試件標(biāo)距長(zhǎng)度計(jì)算材料斷后延伸 率 。 激 光 熔 覆 GH4169合金拉伸試樣熱處理后室溫拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如圖7所 示 。 由 圖 可 看 出 ，在 對(duì) 激 光 熔 覆 GH4169 合金拉伸試樣進(jìn)行熱處理后其屈服強(qiáng)度為1052 MPa，抗拉強(qiáng)度為1314 MPa，斷后延伸率為 12.5%。根據(jù)中國(guó)航空材料工業(yè)手冊(cè)得知 GH4169直接時(shí)效熱處理后抗拉強(qiáng)度為1240 MPa，激光熔覆制造后材料抗拉強(qiáng)度為原始材料的105.9%，性能良好。

4、結(jié)束語(yǔ)

本文主要研究了鎳基高溫合金 GH4169 激光熔覆工藝參數(shù)變化對(duì)激光熔覆成型層微觀組織的影響，選擇良好的激光熔覆工藝參數(shù)制備薄壁試樣，并測(cè)量激光熔覆試樣力學(xué)性能。使用對(duì)比實(shí)驗(yàn)來(lái)研究 9 種不同的激光功率、掃描速度和送粉量等加工工藝參數(shù)配合對(duì)激光熔覆成型層微觀組織的影響。通過(guò)分析獲知在激光功率 1 400 W、掃描速度 6 mm/s、送粉量 9 g/min時(shí)，激光熔覆成形層微觀組織分布均勻細(xì)密，質(zhì)量較好。由此選擇該組工藝參數(shù)，制備 GH4169 合金拉伸試樣，并對(duì)其進(jìn)行熱處理。通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)獲知，熱處理后抗拉強(qiáng)度為 1 314 MPa，根據(jù)中國(guó)航空材料工業(yè)手冊(cè)得知 GH4169 直接時(shí)效熱處理后抗拉強(qiáng)度為 1 240 MPa，激光熔覆制造后材料抗拉強(qiáng)度為原始材料的105.9%，性能良好。

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第一作者簡(jiǎn)介：張晟 （1996-），男，河北唐山人，碩士研究生，研究領(lǐng)域?yàn)殒嚮邷睾辖鸺す馊鄹病?/span>

※通訊作者簡(jiǎn)介：劉淑杰 （1977-），女，副教授/博導(dǎo)，研究領(lǐng)域?yàn)樵霾闹圃旒霸僦圃臁⒊鼙砻嫘蚊矞y(cè)量方法、故障預(yù)測(cè)與健康管理。

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