一、產(chǎn)品名稱：TC11鈦合金、TC11鈦鍛件

TC11鈦合金是新型航空裝備上開始應(yīng)用的一種α-β型鈦合金，該合金是一種綜合性能良好的熱強(qiáng)鈦合金，在500℃以下具有優(yōu)異的熱強(qiáng)性能（高溫強(qiáng)度、蠕變抗力等），并具有較高室溫強(qiáng)度及良好的熱加工工藝性能，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、葉片、鼓筒及飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等零件。隨著航空領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，航空零件的制造對(duì)鈦合金的性能提出了較高的要求，其性能與材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，通過采用合適的熱處理工藝進(jìn)行內(nèi)部顯微組織的調(diào)控，可獲得具有優(yōu)異組織性能的鈦合金零件 。

本文研究了TC11鈦合金在雙重退火和固溶時(shí)效兩種熱處理工藝下的組織和性能特點(diǎn)，確定了固溶時(shí)效工藝作為提高抗拉強(qiáng)度的最終強(qiáng)化熱處理工藝，并進(jìn)行不同固溶、時(shí)效工藝參數(shù)的熱處理試驗(yàn)，分析了TC11鈦合金固溶時(shí)效工藝參數(shù)-顯微組織-力學(xué)性能之間的相互影響機(jī)制，并對(duì)固溶和時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析，得到了可獲得優(yōu)良組織性能的強(qiáng)化熱處理工藝組合，達(dá)到了圖樣對(duì)零件力學(xué)性能的要求，且為后續(xù)的TC11鈦合金理論研究積累了豐富的數(shù)據(jù)，具有重要的理論和工程實(shí)際意義。

TC11合金屬于馬氏體型的α+β型熱強(qiáng)鈦合金，其名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si。它具有比強(qiáng)度高，中溫性能好，耐腐蝕性能好，疲勞強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，且可熱處理強(qiáng)化，是制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)，高壓壓氣機(jī)盤以及葉片等的主要材料，也被用于制造飛機(jī)上的重要承力部件 。聚宏信鈦業(yè)常年供應(yīng)TC11鈦合金棒、TC11鈦棒、TC11鈦鍛件、鈦合金葉輪等航空用定型產(chǎn)品，TC11鈦鍛件優(yōu)異的性能，深受終端客戶好評(píng)。

二、產(chǎn)品名稱：GH4169高溫合金管

GH4169高溫合金管材是一種耐高溫、耐腐蝕的合金材料，具有良好的機(jī)械性能和耐熱性能。它的主要成分是鎳、鉻和鉬，同時(shí)還含有鋁、鈦、銅等元素。由于其特殊的化學(xué)成分和物理結(jié)構(gòu)，GH4169高溫合金管材具有許多獨(dú)特的特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

聚宏信鈦業(yè)，現(xiàn)貨供應(yīng)GH4169高溫合金管，將其規(guī)格、性能、應(yīng)用等，整理如下：

GH4169化學(xué)成分

該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化鈮的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量(其他元素成分不變)，具體含量有工序雙方協(xié)商確定，當(dāng)ω (B) ≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號(hào)為GH4169A.

表1-1

1.5GH4169熱處理制度

合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制ō相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：

I : (1010?1065)°C±10°C, 1h, 油冷、空冷或水冷+720℃±5℃, 8h,以50℃/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無(wú)ō相，存在缺口敏感性，但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

II： (950~980)°C±10°C, 1h,油冷、空冷或水冷+720°C±5℃, 8h,以50°C/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經(jīng)此制度處理后，材料中的ō相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。

1.6 GH4169品種規(guī)格與狀態(tài)

可供應(yīng) 管 材 板材

1.7GH4169熔煉與鑄造工藝

合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。

1.8 GH4169應(yīng)用概況與特殊要求

GH4169高溫合金主要應(yīng)用于制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。

近年來(lái)，在對(duì)該合金研究不斷深化和對(duì)該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，為提高質(zhì)量和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時(shí)釆用氮?dú)饫鋮s工藝，有效的減輕鈮偏析；釆用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；釆用超塑成形工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。

2 GH4169物理及化學(xué)性能

2.1 GH4169熱性能

2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260-1320°C

2.1.2 GH4169導(dǎo)熱率見表2.1

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4 GH4169線膨脹系數(shù)見表2-3。

2.2 GH4169 密度

ρ=8.24g/m3

2.3GH4169電性能

2.4GH4169磁能型合金無(wú)磁性

2.5GH4169化學(xué)性能

2.5.1 GH4169抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見表2-4

 應(yīng)用領(lǐng)域

1）汽輪機(jī)  1）液體燃料火箭 3）低溫工程  4）酸性環(huán)境  5）核工程

三、產(chǎn)品名稱：TC4鈦合金鍛件

1、牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)

牌號(hào)：TA1、TA7、TA9、TA10、TA15、TA18、TA19、TC4、TC6、TC11、TC18、TB6

規(guī)格：φ50--1200mm×L 30~600mm

交貨狀態(tài)：退火態(tài)（M） 熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)。

加工工藝：熔煉-探傷--鍛造--退火—車光—探傷。

金相組織：晶相組織級(jí)別可提供A3—A4。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16598-1996，GB/T13810-2007,  GB/T2965-2007，ASTM B381，ASTM  B348, ASTM F67,ISO5832-2ASTM F136, ISO5832-3, AMS4928, MIL4911。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：鈦合金鍛件廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、真空鍍膜、體育等行業(yè)。

注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。    

2、尺寸允許偏差(mm)

3、室溫力學(xué)性能

注：

1、表中意外產(chǎn)品，需方需要測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

2、需方要求測(cè)定TC4產(chǎn)品高溫力學(xué)性能時(shí)，其實(shí)驗(yàn)溫度及性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

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